Sebagai produsen modul daya RF & modul gangguan sinyal profesional dengan R&D internal dan lini produksi penuh, TeXin menjalankan pabrik inti terstandar yang mencakup setiap tautan mulai dari input bahan mentah, perakitan massal batch, pengujian kinerja RF multi-dimensi, verifikasi penuaan, pengemasan terstandar hingga pengiriman logistik global.

Banyak klien di luar negeri hanya menerima modul RF yang sudah jadi tetapi jarang memahami standar produksi yang ketat di balik setiap unit. Hari ini kami menelusuri alur kerja pabrik secara lengkap, menunjukkan bagaimana kami mempertahankan produksi modul yang stabil.

Semua komponen elektronik inti (tabung GaN/LDMOS, chip VCO tipe terpisah, PCB frekuensi tinggi, heat sink, konektor SMA) lulus pemeriksaan kualitas masuk 100% sebelum memasuki bengkel produksi.

• Uji pengambilan sampel parameter chip RF: Verifikasi penguatan nominal, bandwidth, dan toleransi daya
• Inspeksi dimensi presisi CNC housing logam
• Validasi bahan anti-statis ESD untuk produksi dan pengemasan

Bahan mentah yang tidak memenuhi syarat ditolak secara langsung untuk menghilangkan penyimpangan kinerja batch pada sumbernya, menghindari daya linier/jenuh yang tidak konsisten dalam modul jadi.

Pabrik inti kami melengkapi beberapa jalur produksi SMT otomatis penuh untuk pesanan dalam jumlah besar:

• Mesin pick-and-place berkecepatan tinggi memasang komponen RF mikro dengan presisi tingkat mikron
• Penyolderan reflow loop tertutup menstabilkan kurva suhu untuk mencegah sambungan solder dingin
• Inspeksi optik otomatis AOI 3D memindai setiap papan PCB untuk mencari cacat penyolderan

Untuk modul broadband berdaya tinggi (4400–5200MHz 100W, modul jamming VCO terpisah 2,4G+5,8G), teknisi menyelesaikan perakitan manual tabung daya, struktur konduksi panas, dan rongga VCO terisolasi di ruang bersih ESD, dengan ketat mengikuti standar isolasi RF untuk menghindari osilasi mandiri dan penyimpangan frekuensi.

Setiap kumpulan modul menjalani pengujian RF profesional lapis demi lapis, prosedur paling penting untuk menjamin indikator teknis yang seragam:

Semua modul yang telah selesai dijalankan selama 4–8 jam pada beban penuh pada suhu pengoperasian standar: Menyaring kegagalan perangkat keras awal yang disebabkan oleh pelemahan termal; memastikan output yang stabil dalam kondisi kerja berkelanjutan dengan siklus tugas panjang untuk counter-UAV, pelindung sinyal, dan peralatan uji RF.

Uji ulang fungsi daya, penguatan, dan sapuan untuk pengambilan sampel acak dalam jumlah besar; catat semua data pengujian ke dalam sistem ketertelusuran produksi kami untuk dukungan teknis purna jual.

Setelah melewati pemeriksaan akhir FQC, modul memasuki bengkel pengemasan khusus dengan perlindungan antistatis & tahan guncangan yang lengkap:

• Kantong anti-statis ESD independen disegel untuk modul tunggal
• Busa penyerap guncangan dipasang di dalam karton ekspor untuk mencegah kerusakan ekstrusi selama angkutan laut/udara jarak jauh
• Label batch terpasang di luar setiap karton, model penandaan, pita frekuensi, daya linier/jenuh, kuantitas dan nomor seri pesanan
• Film tahan lembab dibungkus untuk transportasi jangka panjang ke luar negeri untuk menghindari kegagalan sirkuit lembab

Kami mendukung pengemasan khusus dengan logo merek klien, pengemasan ekspor netral, dan pemisahan berlabel untuk pesanan massal dengan frekuensi campuran.